在新能源與燃油車的動力系統(tǒng)、底盤結構中，水冷壓鑄是關鍵部件的首選工藝。然而，其復雜的內(nèi)部流道也讓“看不見的微漏”成為質量管控中最難啃的硬骨頭。
一旦水冷腔體或通道發(fā)生泄漏，輕則導致核心部件過熱、性能衰減，重則引發(fā)電路短路、腐蝕周邊零件，甚至造成整車拋錨或自燃，直接威脅行車安全與品牌口碑。
因此，能否在量產(chǎn)前將微漏“一網(wǎng)打盡”，已成為整車廠與零部件企業(yè)共同的必答題。
本文將以汽車水冷壓鑄件氦檢測試案例為切入點，帶您了解海瑞思如何為客戶打造高效率、高可靠性的密封檢測方案，將嚴苛的密封要求轉化為可落地、可量產(chǎn)的工程實踐，為產(chǎn)品品質與品牌口碑保駕護航。
客戶訴求：高精度、高效率
測試部位：水冷腔體及內(nèi)部通道
測試壓力：0.25 MPa – 0.6 MPa
測試方法：氦檢真空箱法，一個腔體測兩件產(chǎn)品
泄漏率門限：≤ 5×10?? Pa·m3/s
兼容性：產(chǎn)品種類多，需兼容3種不同狀態(tài)
測試節(jié)拍：60秒測兩件產(chǎn)品
為滿足以上要求，方案不僅要“檢得出、檢得準”，更要“檢得快、換型方便”，并能無縫融入產(chǎn)線。
解決方案：真空箱氦檢系統(tǒng)
海瑞思為客戶部署了一套以HM系列氦質譜檢漏儀為核心的真空箱式氦檢系統(tǒng)，核心構成如下：
核心儀器：HM-410氦質譜檢漏儀
檢測系統(tǒng)：測試系統(tǒng)、充注與回收系統(tǒng)、真空系統(tǒng)
真空箱體：定制密封腔體，適配不同產(chǎn)品狀態(tài)
治具系統(tǒng)：3套可快速換型的專用治具
檢測流程四步走
抽真空：將工件裝入真空箱，對箱體抽真空，為檢漏做準備。
檢大漏：向工件內(nèi)部充入高壓氮氣，通過壓力變化快速篩查明顯的大漏及結構缺陷。
精檢微漏：排出氮氣后再次精抽真空，然后向工件充入氦氣，由氦質譜檢漏儀精準識別中漏與微漏。
回收氦氣：測試完成后，系統(tǒng)自動回收工件內(nèi)的氦氣，實現(xiàn)循環(huán)利用，降低成本。
方案優(yōu)勢：全面匹配客戶需求
該方案完美匹配了客戶在精度、效率、兼容性與成本上的核心訴求：
1 性能穩(wěn)定，檢測精準
最小可檢漏率達 5.0×10?13 Pa·m3/s，遠超客戶5×10?? Pa·m3/s 的要求，優(yōu)化設計的質譜系統(tǒng)與算法，響應快且抗干擾能力強。
2 適配復雜結構
采用氦檢真空箱法，能有效應對水冷壓鑄件內(nèi)部多流道、多焊縫的復雜結構，確保檢測無死角。
3 滿足產(chǎn)線節(jié)拍
通過優(yōu)化流程與設備協(xié)同，兩件檢測節(jié)拍控制在60秒內(nèi)，完全滿足客戶量產(chǎn)效率要求。
4 檢測結果量化可追溯
系統(tǒng)自動記錄每個產(chǎn)品的漏率值，支持數(shù)據(jù)導出與統(tǒng)計分析，為質量持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)支撐。
5 高兼容性與易用性
采用模塊化設計，更換治具即可快速切換產(chǎn)品型號，無需重新調(diào)試設備。
6 自動標識，防錯提效
測試完成后，系統(tǒng)根據(jù)結果自動在真空箱內(nèi)完成打點：合格件自動標記，不合格件不打點，有效防止混料，同時減少人工標識和復檢環(huán)節(jié)。
海瑞思科技
客戶價值：效率更高，品質更優(yōu)
通過部署該氦檢系統(tǒng)，客戶實現(xiàn)了從“被動防漏”到“主動控漏”的升級，品質效率實現(xiàn)全面提升，具體價值體現(xiàn)在：
產(chǎn)線無縫集成：檢測節(jié)拍完全匹配產(chǎn)線，無需額外人工干預。
柔性生產(chǎn)能力：快速換型設計，輕松應對多品類、批量化的生產(chǎn)需求。
質量全程追溯：數(shù)據(jù)記錄與追溯功能，為質量管理和問題回溯提供了有力工具。
成本顯著降低：高靈敏度檢測減少了售后風險與廢品損失，模塊化方案也降低了綜合使用成本。
效率全面提升：自動化檢測釋放了人力，讓產(chǎn)線專注于核心生產(chǎn)任務。
關于我們
海瑞思深耕密封檢測領域18年，服務客戶超5000家，沉淀了數(shù)千個成熟的應用案例，涵蓋新能源、液冷、汽車、3C消費電子、智能穿戴等多個行業(yè)，并參與了多項行業(yè)及國家標準的起草與修訂。
憑借深厚的技術積累，海瑞思的解決方案已獲得眾多行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴。
若您在壓鑄件、液冷組件、新能源動力電池、電機電控、殼體組件等方面有密封檢測需求，歡迎電話溝通或留言咨詢。海瑞思將為您提供專業(yè)的定制化解決方案，為產(chǎn)品品質與品牌口碑保駕護航。
