因碰撞、擠壓、穿刺等外力損傷或制造過程中焊接不良、密封不嚴，過度充放電等多種復(fù)雜因素，鋰電池存在漏液的風(fēng)險。

如負極極耳與鋼殼的點焊異常，產(chǎn)生縫隙；再如蓋帽與鋼殼焊接的激光焊接出現(xiàn)異常，存在縫隙。極小縫隙剛生產(chǎn)時不會漏液，但隨著使用過程中水分的進入，造成電池內(nèi)部氣壓增大，電解液會從縫隙中擠壓出來，形成漏液。由于縫隙過于微小，檢測工序很難有效檢測出漏液電池的存在。

此類問題導(dǎo)致電池使用壽命縮短，客戶體驗差，將直接損害業(yè)務(wù)與品牌發(fā)展。做好鋰電池極小泄漏性檢測是必不可少的環(huán)節(jié)，采用質(zhì)譜分析法（RGA）對電池進行泄漏檢測，可有效避免不良品流入市場，提高電池安全性能及公司產(chǎn)品質(zhì)量口碑。

↑海瑞思電解液泄漏檢測解決方案

↑海瑞思RGA結(jié)構(gòu)示意圖

離子源采用電子轟擊電離方式將氣體分子電離成離子。例如，對于常見的氣體分子如氮氣（N?）、氧氣（O?）等，在電子轟擊下會形成相應(yīng)的離子如 N??、O??等。對于電池亦是同樣的原理，對電解液成分進行電離分析。

↑常見的電池電解液成分

在通過四極桿質(zhì)量分析器通過施加特定的直流和射頻電場，使不同質(zhì)量——電荷比的離子在電場中具有不同的運動軌跡，從而實現(xiàn)離子的分離。最終通過探測器檢測離子數(shù)量判定是否存在鋰電池電解液泄漏。

↑電池泄漏五種檢測方法介紹

質(zhì)譜分析法（RGA）與其他檢測方法相比，無耗材成本，精度可達1*10^-12Pa·m³/s，它是對電解液進行直接檢測，不受干擾且無漏判，可以幫助電池生產(chǎn)商大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。