Step 1｜氣密檢大漏：產(chǎn)線效率的守門員       
作為檢測流程的第一道關(guān)口，此環(huán)節(jié)旨在快速剔除明顯泄漏產(chǎn)品，避免不合格品流入后續(xù)高成本的精檢環(huán)節(jié)。
?  直壓法檢測：通過向被測件內(nèi)部充入一定壓力的壓縮空氣或氮?dú)?，實時監(jiān)測壓力變化，自動判定是否存在大漏，適合批量產(chǎn)品的快速篩查。 
?  NG品復(fù)檢：針對判定為NG的不合格品，可采用DEBUG治具進(jìn)行精準(zhǔn)泄漏點定位，為后續(xù)返修提供依據(jù)。   
?  方案優(yōu)勢：采用海瑞思HL領(lǐng)袖系列雙通道氣密性檢測儀配合定制化工裝，支持多工位并行測試。針對幾十到幾百升腔體定制的超級快充，效率提升50%以上。內(nèi)置MES接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動上傳與全流程追溯。 
?  關(guān)鍵參數(shù)：測試壓力 0.2–2 MPa（可擴(kuò)展至2.5 MPa），適配液冷歧管、CDU等大體積工件。      

Step 2｜氦質(zhì)譜檢微漏： 檢測精度5×10?13 Pa·m3/s       
針對液冷系統(tǒng)對極微小泄漏的嚴(yán)苛要求，氦檢是目前工業(yè)領(lǐng)域靈敏度最高的定量檢測手段。
?  檢測方式：真空箱法 /吸槍法   
?  批量檢測：針對量產(chǎn)產(chǎn)品的微漏篩查，優(yōu)先選用真空箱法，兼顧檢測精度與效率。 
?  精準(zhǔn)排查：NG品的復(fù)檢，采用吸槍法，實現(xiàn)泄漏點的精準(zhǔn)定位。   
?  方案優(yōu)勢：采用HM-400/HM-410氦質(zhì)譜檢漏儀，真空箱法極限精度可達(dá)5×10?13 Pa·m3/s；吸槍法漏率閾值1×10-6 Pa·m3/s，可根據(jù)產(chǎn)品制定。檢測壓力范圍0-2MPa。系統(tǒng)集成真空與氦氣回收模塊，回收率≥95%，大幅降低使用成本。支持對接自動化系統(tǒng)、多工位擴(kuò)展，滿足不同UPH需求。 

Step 3｜清液烘干：液冷檢漏中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)       
在液冷檢漏的閉環(huán)中，清液真空烘干是連接“氦檢”與“保壓”的橋梁，確保液冷零部件在交付后長期穩(wěn)定運(yùn)行。
?  工藝目的：高溫烘干，保證工件的潔凈度。   
?  方案優(yōu)勢：高真空處理，實現(xiàn)高效脫水除氣。自動化運(yùn)行減少人為波動，保障一致性。     

Step 4｜｜充氮保壓：出廠前的最終驗證       
作為質(zhì)量控制的最后一道防線，模擬實際工況進(jìn)行壓力耐久性測試，驗證產(chǎn)品在長期壓力下的穩(wěn)定性。
?  測試流程：自動充氣—穩(wěn)壓保壓—壓力監(jiān)測—數(shù)據(jù)記錄—自動判定
?  檢測方式：充入高壓氮?dú)?，監(jiān)測壓力衰減。 
?  方案優(yōu)勢：全自動充氣-穩(wěn)壓-監(jiān)測-判定流程，減少人為干預(yù)。系統(tǒng)支持單/雙通道設(shè)計，最多支持8通道，測試壓力最高可達(dá)3 MPa，并具備高真空兼容能力。 
?  數(shù)據(jù)管理：實時記錄壓力曲線，自動判定結(jié)果并上傳MES，實現(xiàn)出廠質(zhì)量的完全可追溯。